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问题描述：

情况是这样，

1：生产入库（成品，半成品仓）后发现有不良品做生产退库单，

2：生产入库（成品，半成品仓）发现少数量后做生产退库单，

3：这两种情况都是有本期，也有挎期后发现的。

我想了解下这种情况对产品成本计算有多大影响，如果不采用生产退库单而采用返工生产订单处理以上两个情况是否能解决不影响产品成本或有其它方法可以解决以上两种情况而又不影响产品成本呢。

解决方案：

生产入库是按照成本核算出来的成本，如果是采用加权平均单价的话，加权平均的是原材料；成本退库单如果按加权平均的话，生产入库的单价和生产退库的单价会不一样，如果想杜绝这个情况，可以采用个别计价法。关于第2条，我觉得没必要采取返工生产订单，发现生产入库数量少后做的生产退库单，这个为什么不直接修改生产入库单呢？按照正常情况，仓库在接收产成品的时数量不足，入库单将不会审核吧？这个起码得当期就发现，没必要又入库又退库。现实由于产品过多，可能存在没有全检的情况，第1条倒是会跨期且也时有发生，那就要看不良品是要做怎么后续处理再决定处理方式。

有些不良品是直接报废，就做其他出库单；

有些不良品返修，可以采用返工；

如果不良品直接做退库，那么可能需要增加生产补料单才能进行返修，这样能更明确的看出本生产订单的材料消耗异常。